廣泛用于航天航空、陶瓷、冶金、電子、玻璃、發(fā)光材料、有色金屬、化工、機(jī)械、耐火材料、新材料開發(fā)、特種材料、建材等領(lǐng)域的生
回轉(zhuǎn)窯爐適用于冶金、地質(zhì)、礦山、化工建材等部門，對物樣進(jìn)行焙燒、燒結(jié)試驗(yàn)。
廣泛用于鋰電材料、稀土、磁性材料原料、電子粉料、電器瓷件等行業(yè)
真空爐加熱自動化的目的是使生產(chǎn)過程最佳化，生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品和改善各工序操作人員的勞動條件，這就要求在技術(shù)經(jīng)濟(jì)方面采取富有成效的合理化措施，用礦石冶煉貼水的過程中，物理化學(xué)變化極難控制有難測量。
真空爐的機(jī)械化程度越來越高，真空環(huán)境是其他燒結(jié)形式所不具備的(當(dāng)真空爐爐內(nèi)真空度在1.3*10-1帕斯卡之間時(shí)，爐內(nèi)剩余氣體達(dá)到較高的純度，等同于純度為99.99987%氬氣);真空燒結(jié)能夠使物料在出現(xiàn)液相之前使顆粒氧化膜完全排除，對液相同碳化物相的濕潤性大有改善，改善了合金組織結(jié)構(gòu)，提高了合金性能;由于真空環(huán)境下壓坯孔隙內(nèi)氣體量的降低軋鋼車間由過去推鋼式連續(xù)加熱爐發(fā)展到各種步進(jìn)式爐、輥底式爐、環(huán)形爐、鏈?zhǔn)郊訜釥t等。
一些異形坯過去在室狀爐內(nèi)加熱，現(xiàn)在改在環(huán)形爐內(nèi)加熱，生產(chǎn)率有了很大的提高。電子計(jì)算機(jī)的使用，使真空爐從裝料定位、爐內(nèi)各段溫度控制、燃料與空氣流量控制、爐壓自動控制、直到鋼料出爐時(shí)刻及出料程序操作，都由計(jì)算機(jī)給定控制值，可以實(shí)行真空爐爐況的最佳控制，出爐鋼料的溫度和溫度差都達(dá)到十分精確地地步。
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