廣泛用于航天航空、陶瓷、冶金、電子、玻璃、發光材料、有色金屬、化工、機械、耐火材料、新材料開發、特種材料、建材等領域的生
回轉窯爐適用于冶金、地質、礦山、化工建材等部門，對物樣進行焙燒、燒結試驗。
廣泛用于鋰電材料、稀土、磁性材料原料、電子粉料、電器瓷件等行業
將蓄熱式換熱技術應用在連續高溫電爐上，在我國已有十年的歷史，我國的蓄熱式高溫電爐具有中國的特色，主要表現在一開始就采用低熱值的高爐煤氣為高溫電爐燃料，利用蓄熱式換熱技術將高爐煤氣和助燃空氣雙預熱至1000℃左右，滿足了
高溫電爐爐溫的要求。因此，這項技術一出現就受到中小型鋼鐵企業的歡迎。為中小型鋼鐵企業的發展起到了重要的左右。但是為什么大型鋼鐵企業對該項技術尚未引起重視呢？
盡管武鋼大型廠、南京中板廠、攀枝花大型廠等也采用蓄熱式技術，但這些爐子燒的是混合煤氣，只用蓄熱技術預熱空氣，在技術上并不合理。因此，與同類的常規爐子相比，技術經濟指標的優勢不明顯。如寶鋼熱帶的步進梁式爐是從美國引進的蓄熱式燒嘴，正在試用中，效果尚不清楚。只有馬鋼、韶鋼、臨鋼中板實驗電爐采用高爐煤氣和空氣雙蓄熱式
高溫電爐的經濟指標效益顯著。大型鋼鐵企業還未采用這項技術的原因，筆者認為可能有兩個原因。大型鋼鐵公司原有的煤氣管道系統已成型，改燒高爐煤氣，煤氣管網要進行改造，工程量很大；二是蓄熱式換熱技術在國內的應用還有些不盡人意的地方，例如蓄熱式爐的爐壓控制與常規爐不同，如設計存在問題，爐壓波動大，冒火現象常見。有些爐子設計的燒嘴在使用中維修量比較大，使用壽命還不夠理想。這些因素影響了蓄熱式爐的推廣應用。
筆者的目的是綜述高爐煤氣的蓄熱式管式電爐的應用概況，以期引起相關部門和企業的關注，特別是那些有高爐煤氣未得到合理應用又去選擇天然氣或重油為高溫電爐燃料的企業。有些鋼鐵企業，花費巨資投資建設高爐煤氣的燃氣輪機發電，這在高爐煤氣還無法充分利用時，從能源的回收看也許是合理的。但現在高爐煤氣可以做各類高溫電爐的單一燃料，高溫電爐的熱效率可達70%左右，再用高爐煤氣作為發電的燃料，從經濟上看就不合理了。
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