廣泛用于航天航空、陶瓷、冶金、電子、玻璃、發光材料、有色金屬、化工、機械、耐火材料、新材料開發、特種材料、建材等領域的生
回轉窯爐適用于冶金、地質、礦山、化工建材等部門，對物樣進行焙燒、燒結試驗。
廣泛用于鋰電材料、稀土、磁性材料原料、電子粉料、電器瓷件等行業
洛陽研博爐業引進國際先進技術，結合我國實際需求，研發出高效節能的實驗電爐，該電爐具有先進合理的結構和超高性能，采用多段智能型程序控制器全過程自動控制溫度，爐膛由國際通用的陶瓷纖維板采用獨特工藝構筑而成，具有較高的綜合性能，在國內外市場都處于領先水平。
研博實驗電爐爐體結構由全水套結構，自產蒸汽壓力為294KPa，可直接通入煤氣爐做氣化劑使用；加煤機構采用機械加煤結構，操作簡單，維修方便，氣密性好；清灰機構采用液壓傳動裝置濕式單側除灰。該爐加料、除渣、布風均勻，操作簡便、生產穩定、調節方便、運行可靠；常壓固定實驗電爐，一般以塊狀無煙煤或煙煤和焦炭等為原料，用蒸汽或蒸汽與空氣的混合氣體作氣化劑，生產以一氧化碳和氫氣為主要可燃成分的氣化煤氣。
實驗電爐對固體燃料的氣化反應根據其生產過程主要分為干燥層、干餾層、氣化層、灰渣層四層。具體如下：
干燥層——在燃料層頂部，燃料與冷的煤接觸，燃料中的水分得以蒸發；
干餾層——在干燥層下面，由于溫度條件與干餾爐相似，燃料發生冷分解，放出揮發分及其它干餾產物變成焦炭，焦炭由干餾層轉入氣化層進行冷化學反應；
氣化層——爐內氣化過程的主要區域，燃料中的炭和氣化劑在此區域發生激烈的化學反應；
灰渣層—氣化后爐渣所形成的灰層，它能預冷和均勻分布自爐底進入的氣化劑，并起著保護爐條和灰盤的作用。燃料層里不同區層的高度，隨燃料的種類、性質的差別和采用的氣化劑、氣化條件不同而異。而且，各區層之間沒有明顯的分界，往往是互相交錯的。
以上就是實驗電爐整個的氣化反應過程，氣化過程是整個設備發揮性能的最關鍵階段，因此用戶在操作實驗電爐時，一定要對整個氣化過程，全程把控，爭取讓實驗電爐發揮最大性能，給用戶帶來最大的收益。
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