廣泛用于鋰電材料、稀土、磁性材料原料、電子粉料、電器瓷件等行業(yè)
廣泛用于航天航空、陶瓷、冶金、電子、玻璃、發(fā)光材料、有色金屬、化工、機(jī)械、耐火材料、新材料開發(fā)、特種材料、建材等領(lǐng)域的生
回轉(zhuǎn)窯爐適用于冶金、地質(zhì)、礦山、化工建材等部門，對物樣進(jìn)行焙燒、燒結(jié)試驗。
適用范圍廣
各類大專院校及工業(yè)實(shí)驗室實(shí)驗
精細(xì)分級
溫度不同，燒制材料不同，所用材料不同
易維護(hù)
結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便。
智能操作
智能化控制，操作簡單
常用型號：
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名稱 |
規(guī)格型號 |
坩堝容積（升） |
功率KW |
坩堝材質(zhì) |
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1200℃ |
1400℃ |
1600℃ |
1700℃ |
||||
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熔塊爐 |
YB-R1L |
1 |
8 |
8 |
8 |
10 |
石英 |
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YB-R3L |
3 |
10 |
10 |
10 |
12 |
石英 |
|
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YB-R5L |
5 |
15 |
15 |
15 |
18 |
石英 |
|
|
YB-R10L |
10 |
18 |
18 |
18 |
20 |
石英 |
|
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YB-R20L |
20 |
25 |
25 |
25 |
30 |
石英 |
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將一個漏斗式坩堝置于爐內(nèi),將配好的熔塊料直接從上邊投入坩堝內(nèi),坩堝底部有圓形孔流料口，由一根長塞棒與坩堝底部流料孔密封對接。通電加熱，在加熱時塞棒處于下壓狀態(tài)（在自身重力下），與流料孔密封接觸，保證加熱過程不外漏。加熱完成之后將塞棒向上提拉，開始放料。相反如果松開塞棒，則停止流料；如需不同流速，可采用不同直徑的短塞子與長塞棒成套來控制。當(dāng)溫度上升到指定溫度時,熔塊成熔融狀態(tài),由下面的流料孔(坩堝底部有個孔)自動流入下面的容器中。
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溫度 項目 |
1600℃ |
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電壓V |
380 |
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最高使用溫度 |
1600℃ |
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可長期使用溫度 |
1600℃ |
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控溫精度 |
±1℃（集成化電路控制，無超調(diào)現(xiàn)象） |
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控制范圍為 |
50至1600℃ |
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測溫元件 |
熱電偶分度號S,測溫范圍0-1600℃ |
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發(fā)熱元件裝位置 |
垂直安裝于爐膛四周 |
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爐溫均勻性 |
±1℃（根據(jù)爐膛尺寸大小而定,大型爐膛可采用多點(diǎn)控溫） |
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坩堝材質(zhì) |
石英 |
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坩堝容積 |
1L/3L/5L/10L/15L/20L |
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控制 |
微電腦程序控制功能，可以輸入設(shè)定：可同時輸入多條曲線，使用時可任意調(diào)用 |
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發(fā)熱元件 |
硅鉬棒 |
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放料、出料方式 |
上裝、下出 |
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升溫速率 |
升溫速率可自由調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍：最快升溫速率每分鐘20℃（20℃/min）、最慢升溫速率每小時1℃（1℃/h） |
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耐火材料 |
高純氧化鋁纖維板 |
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冷卻結(jié)構(gòu) |
雙層爐殼，風(fēng)冷；爐體溫度≤55℃ |
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計算機(jī)接口（選配） |
RS485/RS232/USB |
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保修范圍及期限 |
電爐質(zhì)保壹年，發(fā)熱元件、熱電偶、坩堝、底座、蓋子等不質(zhì)保 |
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隨機(jī)備件 |
發(fā)熱元件兩支、棒具兩套，說明書一份，合格證一份，高溫手套一副，坩堝鉗一個，不銹鋼鉤子一把。 |
特點(diǎn)：
可高溫加料、高溫溶液即時流出
1、控制精度：±1℃爐溫均勻度：±1℃(根據(jù)加熱室大小而定)。
2、操作方便，可編程，PID自整定、自動升溫、自動保溫、自動降溫，無需值守；可另配與計算機(jī)通訊通過計算機(jī)操作電爐（啟動電爐、停止電爐、暫停升溫、設(shè)定升溫曲線、升溫曲線儲存、歷史曲線等），
3、升溫快（升溫速率1℃/h至20℃/min可調(diào)）。
4、節(jié)能（爐膛采用纖維制作而成，耐高溫、耐急熱急冷）
5、坩堝材質(zhì)：石英
6、爐體經(jīng)精致噴塑耐腐蝕耐酸堿，爐體與爐膛隔離采用風(fēng)冷爐壁溫度接近室溫
7、雙回路保護(hù)（超溫、超壓、超流、段偶、斷電等）
8、爐膛材料進(jìn)口耐火材料，保溫性能好，耐溫高，耐急冷急熱
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