廣泛用于航天航空、陶瓷、冶金、電子、玻璃、發(fā)光材料、有色金屬、化工、機械、耐火材料、新材料開發(fā)、特種材料、建材等領(lǐng)域的生
廣泛用于鋰電材料、稀土、磁性材料原料、電子粉料、電器瓷件等行業(yè)
回轉(zhuǎn)窯爐適用于冶金、地質(zhì)、礦山、化工建材等部門，對物樣進行焙燒、燒結(jié)試驗。
管式爐應(yīng)實現(xiàn)爐渣余熱的有效利用這些年，隨著節(jié)能環(huán)保觀念的不斷深入，節(jié)能環(huán)保已經(jīng)不僅僅只是一個口號，而是一個真正需要落實在實際行動中的，在旋轉(zhuǎn)管式爐使用方面，對于其爐渣余熱的回收利用工作正好體現(xiàn)了這個口號。
在使用旋轉(zhuǎn)管式爐以后，為了充分利用資源，減少資源的浪費，我們通常會對爐渣余熱進行回收利用。現(xiàn)在國內(nèi)很多廠家對于爐渣的處理一般都是使用循環(huán)水冷卻，通過循環(huán)水將爐渣的余熱帶入冷卻塔并排入大氣，這種方法在使用上不僅是爐渣的余熱無法得到充分的利用，而且對于循環(huán)水的使用上也是一種浪費，還會對環(huán)境造成熱污染。經(jīng)過近幾年的研究，宜興市創(chuàng)卓爐業(yè)設(shè)備有限公司設(shè)計三種利用余熱加熱高溫爐給水方案，有效地提高了電爐的整體熱效率。
一般的處理方法是利用渣池法和底濾法，這些方法主要是通過水淬熔渣對爐渣進行粒化處理，此方法在實行過程中極易造成爆炸，粒化后渣粒含水量大，容易造成水資源的浪費，而且如果想要利用此方法進行爐渣余熱處理，整套裝置的占地面積大，使基礎(chǔ)建設(shè)投資高。因此不是最佳方案。
另一個方案就是采用冷渣機回收利用爐渣余熱，冷渣機輸出的循環(huán)高溫水即可直接注入鍋爐進行預熱，也可輸入到供熱管網(wǎng)進行供熱，這樣不僅可提高煤的利用率，節(jié)省水資源，高溫爐燃料，同時也可間接減少二氧化碳、二氧化硫的排放，繼而達到節(jié)能減排的目的。
通過對這三種方法的對比，我們可以得出結(jié)論，將出自冷渣機的熱水引入低溫加熱器之間，對減少汽輪機抽氣量、降低汽輪機的發(fā)電熱耗率、提高整個發(fā)電廠發(fā)電效率有十分明顯的效果。此結(jié)論可推廣到其他電廠旋轉(zhuǎn)管式爐以及低溫余熱的回收利用。
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