回轉窯爐適用于冶金、地質、礦山、化工建材等部門，對物樣進行焙燒、燒結試驗。
廣泛用于鋰電材料、稀土、磁性材料原料、電子粉料、電器瓷件等行業
廣泛用于航天航空、陶瓷、冶金、電子、玻璃、發光材料、有色金屬、化工、機械、耐火材料、新材料開發、特種材料、建材等領域的生
節能電爐采用硅化鑰發熱元件作為加熱元件，所以電器設備必須適應發熱元件大范圍的電阻變化。硅化鑰發熱元件具有很大的正向電阻溫度系數，常溫下的電阻還不到1600時的1/10，如采用常規控制方法自動升溫，必然會全電壓啟動，這樣會造成10倍以上的電流沖擊。所以我們設計時優選智能儀表，通過電壓反饋電流反饋等技術，對總體電路進行線性控制，同時采用限流等技術來限制電流過大的沖擊，節能電爐實現了電控系統的智能化、自動化。
節能電爐的性能及特點
1、升溫快
升溫時間由3～lOh，縮短到15～30min，提高幾十倍，工業爐的升溫速度也提高5～10倍，可以大大加快科研試驗速度，大幅度提高節能電爐工作效益。
2、節約能耗智能型
節能電爐在升溫過程中可實現節約90%電能，保溫過程可節電30%～50%。
3、實現自動控溫
節能電爐采用微電腦控制技術有著高精度爐溫測控、高可靠性非線性校正功能和多達99段溫控程序控制曲線的程控能量，控制精度偏差小于±1℃。
4、溫度均勻
節能電爐爐內溫度均勻性遠超過一般電爐，可滿足對溫度均勻性要求高的試驗生產條件，可多裝處理材料，提高節能電爐利用率和產品合格率。
5、環境溫度影響小
節能電爐由于保溫效果好，工作時對環境溫度影響很小，極大改善了勞動條件。
節能采用全纖維復合材料作為爐體材料，目前已經廣泛應用于科研、生產中，如根據科研和生產投資項目配套，可以做到設備購人量少，廠房占用少，配電容量少，以較少的投人獲得較大的產出。目前國內已有十幾條長度在20m左右、功率在200kW以上的硅化鉑加熱的隧道窯，如果在耐火材料及保溫材料上加以改進，可以大大節約能源并延長壽命，由此可見，節能電爐發展前景可觀。
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